闪蒸干燥机装有特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度，保证产品的湿含量及细度均匀一致。闪蒸干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒随着旋转气流夹带上升，并且在在上升过程中进一步干燥。干燥室装有分级环及旋流片，可以通过调节物料细度和终水份进行干燥，保障干燥效果。闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高，物料停留时间短，可有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并一次干燥成均匀的粉状产品，干燥效果显著。闪蒸干燥机可以省去粉碎和筛分等工序，效率提高。
影响闪蒸干燥机生产能力原因有哪些？
1、材料的形状对干燥也有很大的影响，如颗粒材料，颗粒大于颗粒的难以干燥，而大块的材料，厚度小于厚度的容易干燥。水和材料如沙子、二氧化硅、活性炭、糖化陶瓷的结合强度较低，较易干燥。
2、湿料的含水量(湿含量)是湿料总重量的水分百分比。在配方中：W重-湿重;g/w-湿料重量;g_0/绝对干重，初始含水量是指在进入干燥器前的湿物料的含水量。该指数在某些条件下测量，例如湿材料类型、初始含水量、最终含水量、热空气温度、环境温度和湿度等。
3、闪蒸干燥机工作材料可分为湿毛细多孔材料，主要通过在材料中的水的毛细管力，则透湿性和材料结合形式是显性的，诸如胶，面团等等。这种材料是通常表现粘度，水和材料的大组合强度，干燥更为困难，而且还会导致产能的影响。
4、由于干燥方法相同，每公斤干燥脱水所消耗的热能基本相同，与旋转闪蒸干燥机配套的热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也一定，因此，闪蒸干燥机干燥能力的主要技术指标往往是以每小时脱水量(或较大脱水量)为依据的。
5、闪蒸干燥机存在于多种干燥设备中，在其它条件不变的情况下，干燥机的脱水能力与热风温度的变化基本成正比。在选择干燥设备时，必须要有足够的数据来判断材料的极限温度，如果允许的话，尽量选择高温介质。
6、特别地，应当注意，许多干燥方法，特别是快速干燥，具有基本上低于干燥介质温度的材料温度，例如，气流干燥器的热空气温度高于250.degree.C，而排放温度一般低于60℃。
7、闪蒸干燥机典型地能够只要操作为在干燥器中的湿材料，初始水分含量越高，干燥机证明充分发挥更脱水能力。相反，较高的初始水分含量，相对于某些最终的水分含量时，干燥器中获得更大的脱水能力，但干量减少。
8、毛细多孔胶体材料具有粘液、粘土、木材、织物、粮食、皮革等两种材料的特性。然而，这些材料之间的水结合形式也存在差异。在相同条件下，堤道厂决定了脱水的难度。
9、工作材料闪蒸干燥机比干燥部后的最终的水分含量典型地是在降速干燥阶段，比端所要求的低含水量，难度越大干燥时间越长干燥时间，较低的热效率，因此，影响生产。只要有是其中闪蒸干燥机的变化对生产能力产生影响的条件下，有时影响也大。