CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使CT-C型系列热风循环烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，最高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功，使我国的CT-C型系列热风循环烘箱达到了国内外先进水平。
一、CT-C型系列热风循环烘箱故障现象描述：
闭合CT-C型系列热风循环烘箱空气开关，按照CT-C型系列热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度 250 ℃ ，超温报警温度 260 ℃ ，保温计时 1h 后，启动CT-C型系列热风循环烘箱自动运行程序，CT-C型系列热风循环烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行 2.5h 后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及CT-C型系列热风循环烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到 250 ℃ 需要 2.5h ， 1 个工作周期需要约 6h 。
首先查看CT-C型系列热风循环烘箱差压表，判断CT-C型系列热风循环烘箱内风速是否正常。了解CT-C型系列热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和CT-C型系列热风循环烘箱的电路原理分析，CT-C型系列热风循环烘箱能够加热，说明 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪输出信号正常， PLC 输入输出信号也正常。
经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪的 PID 调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。 PID 参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的 PID 参数， PID 控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复 PID 参数正常设置值。其次检测CT-C型系列热风循环烘箱的循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响CT-C型系列热风循环烘箱不畅通。
四、当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：
(1) 电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。
(2) 机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件 ( 如开关三极管、双向可控硅等半导体器件 ) 的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为 “ 无触点开关 ” 。 SSR 成功地实现了弱信号 (Vsr) 对强电 ( 输出端负载电压 ) 的控制。
